Steel Cage Welding Machine

De stålbursvetsmaskiner är konstruerade för tillverkning av cylindriska burar med och utan klockor. På begäran kan ytterligare former (t.ex. ovala eller rektangulära burar) också framställas. Maskinen är utrustad med en kylenhet. Den slutna kylkretsen garanterar inte bara svetsmaskinens större enhetslivstid, utan förhindrar även avloppsvatten och vattenavfall. Vid behov kan bursvetsmaskinen vara utrustad för invertersvetsning. Omriktarens svetsaggregat ger extremt låga strömförbrukningsvärden, en jämn belastning av elnätet, enhetliga svetsresultat och optimala svetsresultat - med låg gnistbildning.

Stålbursvetsmaskinen antar PLC som centrum för systemdrift och styrning för att inse automatisk drift och automatisk styrning av pitchbearbetning. Genom att välja olika bearbetningsstatskontrollmetoder för elektrisk polssvetsmaskin kan produkter av olika specifikationer och speciella specifikationer bearbetas. Endast relevanta bearbetningsparametrar måste återställas under bearbetningen. Hög maskinbearbetningsäkerhet och god produktkonsistens kan uppnås.

Stålburssvetsmaskinen är säker och enkel att använda, den antar ett LCD-gränssnitt för fullständig lokalisering av man-maskin, parameterns inställning och driftskontroll är baserade på man-maskingränssnitt, det kan övervaka, larm, analysera felet och visa felet kod, analys den möjliga orsaken till problemet, snabba behandlingen. Med den säkra, intuitiva, enkla funktionen ändras det noggrant det manuella manuella bearbetningskontrollläget, vilket minskar arbetsintensiteten och förbättrar produktiviteten.

Energibesparingen hos vår betongpolenrullsvetsmaskin är mer än 35% genom svetsspårföljning, pulsmoduleringsutlösande svetsmetod, frekvensomriktningsreglering optimering motor effekt.

Stålbursvetsmaskinerna är tillgängliga med flera nivåer av automatisering:

♦ Automatisk rätning och skärning av längdledarna
♦ Den automatiska matningsenheten laddar maskinen med längdledarna
♦ Svetsaggregatet ger en ren och exakt svetsning
♦ Den automatiska lindningsskäraren rundar ut produktionsprocessen genom att automatiskt skära lindningstråden
♦ Den helautomatiska burborttagningsvagnen tar bort buren och placerar den

Förstärkningsbur används mer och mer i byggprojekten, den traditionella manuella stålburet är slöseri med tid och arbete, låg effektivitet, det är ett brådskande behov av automatisk eller halvautomatisk förstärkningskorgutrustning. Den kan användas i stor utsträckning i stålbearbetningsanläggningar såväl som högkonstruktion och byggnadsenheter. CNC-stålburmaskinen är konstruerad och tillverkad av hög noggrannhet. Den används för borrning av förstärkningsburbearbetning, burdiameterna range 800-2500 mm.

Funktioner:

1. Vår maskin använder maskin- och mangränssnittet, burlängden, tonhöjd, nära lindning kan återställas till Micro-datorn. Lätt att lära och driva.
2. Huvudmaskinen använder oljedämpat kugghjulets drivsystem.
3. Adoptera den höga AC-svetstekniken, gör den elektriska kretsen enkel, låg felhastighet och svetsplatsen är mer solid, spara även el.
4. Variabelt frekvenshastighetsstyrsystem, längre livslängd.
5. Rullebricka av stålspiraltråd, snabbare och bekvämare.

Vid tillverkning av runda betongdelar (t.ex. avloppsrörsystem) placeras stålförstärkningar i formen. Betong är känt för att vara mycket tryckresistent men inte på något sätt dragfast eller böjningsbeständigt. Beroende på installationspositionen uppstår olika spänningsområden, vilka måste stödjas olika av stålförstärkningar. Den bästa förstärkningsburken skulle genom teori börja med en rund form för att stödja rörområdet, som är anslutet till nästa rör, fortsätta med en oval geometri för mitten av röret och sluta med en rund form igen för den andra anslutningsänden.

Hittills har det inte varit möjligt att producera förstärkningsburar med ändrad geometrisk form (t.ex. rund-oval-runt) ekonomiskt. I det här fallet använde tillverkaren av betongdelar alltid två runda burar med en annan diameter för att minska draghållfastheten hos ett speciellt område av röret med den första burgen och med den andra som de ville täcka den vanligen 90 graders förskjutna spänningen hos en annan område. Naturligtvis resulterar det i ojämnt högre kostnader och massor för respektive produkter. Detta påverkar inte bara komponenttiderna och komponentkostnaderna utan uppenbarar sig också avsevärt vid den ytterligare hanteringen.

Med vår nya burssvetsmaskin är det möjligt att producera burar med variabel intermeshing geometri. I produktionsprocessen strömmar de förstärkande burarna från en form till en annan och tillbaka till den första igen, till exempel rund ovala runt. Sålunda kommer dragspänningarna, som är belägna i betongröret med 90 ° i olika diameterområden, att täckas av endast en förstärkningskorg.