förstärkande bågsömsvetsare

Denna pilemästare (bursvetsning mahine) sätter uppstigningsavstånd genom PLC, med hög precision.

Description of bursvetsmaskin

Enligt konstruktionskraven matas längsgående stång genom hålet på den fixerade roterande skivan av människa och fixeras, svetsa ett huvud på strängarna till längsgående stång och den roterande skivan vindar och rör sig tillbaka till fast avstånd för att svetsa till spiralstången till längsgående stången, så här bildas stapelburet (svetsad bur, förstärkningskorg).

Precisionen på den svetsade buret: förstärkningsburet behöver hög precision av avståndet mellan stigarna, denna pilemaster (bursvetsmaskin) sätter uppstigningsavstånd genom PLC, så kan lova hög precision, i själva verket påverkas avståndet av rotationshastigheten och rörelsen hastighet, så i kontroll av PLC, kommer det inte att behövas oroa sig för.

Tekniska parametrar:

Modell	RN-LH1250	RN-LH1500	RN-LH2000	RN-LH2500
Stapelburdia.	200-1250mm	300-1500mm	400-2000mm	400-2500mm
Stapelburens vikt	3000kg	4500kg	6000kg	8000 kg
Longitudinal bar dia.	12-40mm	12-40mm	12-40mm	12-40mm
Stirrups dia.	5-16 mm	5-16 mm	5-16 mm	5-16 mm
Stirrups pitch	50-450mm	50-450mm	50-450mm	50-450mm
Hydraulisk kraft	10 MPa	10 MPa	10 MPa	10 MPa
Effekt (inklusive matningsenhet)	11kW	13kW	23kw	30kW
Övergripande dimensioner (L * W * H)	25 * 1,8 * 2m	29 * 2 * 2.2m	30 * 2,5 * 2,8 m	43 * 3 * 3.5m
Totalvikt	8T	12T	18T	23T

Karaktäristiska egenskaper

Hög produktionshastighet:

Normalt kräver det 10 arbetare, uppdelade i två arbetsskift, för att hjälpa till med matning, svetsning och inre installation, med hjälp av dessa 10 arbetstagare, kan denna maskin producera minst 20 färdiga burar en dag.

Stabil burkvalitet:

Jämfört med manuell burstillverkning kan mekaniseringsproduktionen nå bättre kvalitet i bålen med vanlig spiralhöjd, så att de färdiga burarna delar samma diameter och form, deras kvalitet överensstämmer helt med förväntad standard.

Låg produktionskostnad:

Jämfört med manuell burtillverkning, är det inte nödvändigt att mekanisera produktion för att fixa inre ringen vid längsgående stänger med tråd, vilket kan spara 1% materialkostnad.

Kort lyftningstid:

Med hjälp av mallen är längsgående stavar jämnt placerade på omkretsen, så att det är lätt att skära ihop gemensamma två burar och kan spara hissningstid.

Personalplacering

Normalt 5 anställda per skift

Matning: 2 arbetare

Svetsning: 1 arbetare

Inre ringar installation: 2 arbetare

Erforderligt antal arbetstagare och dess placering är inte fixad hela tiden, var god gör ändringar enligt burstorlek

Produktionshastighet:

1000mm dia. Cage: två arbetsskift, 200-260m per dag per maskin;

1250mm dia. Cage: två arbetsskift, 180-230m per dag per maskin;

1500mm dia. Cage: två arbetsskift, 150-200m per dag per maskin.

Cage mallar:

Mallar med olika cirkelhålnummer används för produktion av burar med varierande diameter. Varje mall är för en specifik burdiameter. Vänligen gör motsvarande mallinstallation före burproduktion. Om köparen vill producera bur av olika diameter men utan matchad mall, berätta för oss, det finns två lösningar: 1. Vi levererar direkt en ny. 2. Köparen kan göra det enligt vår angivna ritning på lokal plats.

Lap gemensamt i längre bur

Det finns två lösningar för burlapsleden.

Stålstångskottsamling: Skydda två korta stålstänger till en lång, sätt sedan långa stavar på mallar och svetsa spiralstången på dem för att göra en lång bur.

Cage lap joint: gör två korta burar, vilken längd är densamma som dess längsgående stavar. Skaka sedan två korta burar i en lång.

Innerringar Installation

För att öka svetsbristen rekommenderar vi att man gör inbyggda ringringar efter att buret är svetsat i form.

Och vi levererar matchad omrörare för att producera inre ringar. Ringarna som produceras är inte en komplett cirkel (C-formad) för enkel installation.

Installationswebbkrav

1. Maskinen ska installeras på jämnt cementjord.

2. Installationsplatsstorlek: 12M + 2M maskin: 30m längd och 5m bredd

18M + 2M maskin: 50m längd och 5m bredd

3. Markisen bör installeras efter maskininstallationen, annars blir det ett hinder.

4. Maskin- och markiseringsinstallationen bör tas i beaktande med färdigmontering, vilket gör att 17m extremt lång lastbil är lättillgänglig.

5. Placering av markisstolpar behöver noggrant överväganden, annars blir det ett hinder under färdig burleverans.

6. Strömförsörjning: 380V 50KW

Installerad kapacitet: 7KW (Inklusive svetsutrustning)

Spänningsfluktuation: inom 5%

Placera elboxen nära styrskåp.

7. Slutfört burförvaringsutrymme bör vara så stort som möjligt, vilket kan lagra minst 3 dagars produktion. Normalt produceras ca 200m lång bur på en dag (2 arbetsskift).

8. En kran och nivåmätare krävs för maskininstallation. Minst en köparearbetare ska delta i maskininstallation och testkörning för att få grundläggande kunskaper om hur man använder och underhåller maskinen.